कैसे एक श्रीलंकाई फल गूदा संयंत्र ने मल्टी-लाइन फल छीलने के समाधान का मूल्यांकन किया

• पहला, उत्पादन कड़ाई से विनियमित क्लीनरूम वातावरण में होना चाहिए.
  कच्चा माल स्टैकेबल प्लास्टिक क्रेट्स में आता है (लगभग 10 प्रत्येक किलो) ठंडे ट्रकों के माध्यम से और चार अलग-अलग चिलर रूम में रखा जाता है, प्रति फल एक. वहाँ से, इलेक्ट्रिक पैलेट ट्रक बक्सों को कन्वेयर में स्थानांतरित करते हैं, और फल एक सक्रिय वायु पर्दे से सुसज्जित एक छोटी दीवार के उद्घाटन के माध्यम से सफाई कक्ष में प्रवेश करता है. जैव-सुरक्षा के लिए हवा का बाहर की ओर रिसाव होना चाहिए. उत्पाद स्वयं समझौताहीन है: ताजा गूदा, कोई योजक नहीं, कोई संरक्षक नहीं, बिना किसी ताप उपचार के जमे हुए - क्योंकि पकाने से उष्णकटिबंधीय फल का स्वाद बदल जाता है - पैक किया जाता है 1 किलो भागों और जल्दी जमे हुए करने के लिए -20 निर्यात के लिए डिग्री सेल्सियस.

• दूसरा, सुविधा के लिए चार पूरी तरह से अलग प्रसंस्करण लाइनों की आवश्यकता होती है.
  श्रीलंका में अनानास और पपीता साल भर उपलब्ध रहते हैं, जबकि आम और एवोकैडो मौसमी हैं. संचालन को सुव्यवस्थित करने और क्रॉस-संदूषण के किसी भी जोखिम को सख्ती से खत्म करने के लिए समर्पित लाइनें आवश्यक हैं - विशेष रूप से अनपॉस्टुराइज्ड उत्पाद के लिए महत्वपूर्ण. प्रत्येक फल की छीलने और बीज प्रबंधन की अपनी आवश्यकताएं भी होती हैं: अनानास को छीलना चाहिए, कोरड और उसकी आँखें हटा दी गई हैं “जहाँ तक व्यावहारिक है”; पपीता, आम और एवोकैडो सभी को बीज प्रबंधन की आवश्यकता होती है, आदर्श रूप से बिना हाथ के संपर्क के. छीलने के बाद, बीज वाले फलों को एक एकीकृत छलनी के साथ गूदे से गुजारा जाता है ताकि बीज निकल सकें, बची हुई आंखें और तंतु अपने आप अलग हो जाते हैं, बिना पानी मिलाए एक गाढ़ा पेस्ट छोड़ें - केवल फल का रस.

• तीसरा, ग्राहक को स्थानीय विनियामक बाधा का सामना करना पड़ता है: अनुमोदन प्राप्त करने के लिए परियोजना को निश्चित संख्या में नौकरियाँ प्रदान करनी होंगी.
  इसलिए मैन्युअल लोडिंग के साथ एक अर्ध-स्वचालित लाइन को पूरी तरह से स्वचालित प्रणाली की तुलना में प्राथमिकता दी जाती है - मशीनें बार-बार छीलने और गूदे को संभालती हैं, जबकि संचालक फल खिलाते हैं, आउटपुट का निरीक्षण करें और पैकिंग संभालें. थ्रूपुट पर तय किया गया है 500 सभी चार लाइनों पर किग्रा/घंटा. मशीनरी को समय लेने वाली पूर्व-छंटाई के बिना कच्चे माल में महत्वपूर्ण प्राकृतिक आकार भिन्नता को भी समायोजित करना चाहिए, और संपूर्ण विद्युत प्रणाली स्थानीय के अनुकूल होनी चाहिए 230/400 वी, 3-चरण, 50 हर्ट्ज़ मानक. ऑपरेशन के हर चार घंटे में सीआईपी की सफाई आवश्यक है. ग्राहक ने पीलर और बबल वॉशर के लिए अपनी स्वयं की विशिष्टता शीट प्रदान की और हमसे प्रत्येक आइटम के अनुपालन की पुष्टि करने के लिए कहा.

• फलों के बीच परस्पर संदूषण.
  एक एकल बहुउद्देश्यीय छिलका सस्ता होगा, लेकिन फलों के बीच स्विच करने का मतलब उत्पादों के बीच सफाई चक्र और कैरीओवर का वास्तविक जोखिम है. उच्चतम अंतरराष्ट्रीय मानकों के तहत निर्यात खरीदारों को बेचने वाले संयंत्र के लिए, वह जोखिम स्वीकार्य नहीं है. समर्पित मशीनों की लागत अधिक होती है, लेकिन वे डिज़ाइन चरण में समस्या को दूर कर देते हैं.

• अनानास की आंखें बनाम मांस की पैदावार.
  यह ग्राहक का सबसे तीखा बिंदु था, अधिकांश खरीदारों द्वारा अब तक किए गए प्रबंधन से बेहतर रखें: यदि मशीन बहुत गहराई तक काटती है, सर्वोत्तम स्वाद वाली बाहरी परत कूड़ेदान में चली जाती है. पूरी तरह से स्वचालित आंख निकालने में हमेशा लागत खर्च होती है – कोई भी मशीन शून्य क्षति के साथ प्रत्येक आंख को नहीं निकालती. वास्तविक निर्णय अधिक फलों के नुकसान के साथ तेज़ स्वचालित पास और मैन्युअल टच-अप के साथ हल्के छिलके के बीच है जो उपज को संरक्षित करता है.

• हाथ के संपर्क के बिना बीज निकालना.
  एक बार त्वचा उतर गयी, फल उजागर है, और एक साफ़ कमरे में हर हाथ का स्पर्श संदूषण का ख़तरा है. विशेष रूप से पपीते के बीज गूदे से चिपके रहते हैं, इसलिए ग्राहक द्वारा स्वयं हाथ से बीजारोपण को खारिज कर दिया गया – जिसने हमें एक एकीकृत छलनी के साथ पल्पर की ओर धकेल दिया.

• बिना किसी स्थानीय बेंचमार्क वाली एक नई उत्पाद श्रेणी.
  निर्यात के लिए जमे हुए फलों का गूदा श्रीलंका के लिए नया है, नकल करने के लिए कोई पड़ोसी पौधा नहीं है, इसलिए प्रत्येक मशीन को कागज पर उचित ठहराया जाना चाहिए – विशेष विवरण, परीक्षण वीडियो, प्रतिक्रिया दें संदर्भ – खरीद से पहले. ग्राहक ने सीधे हमारे ट्रैक रिकॉर्ड की जाँच की, यह पूछते हुए कि क्या हमने कहीं भी इस तरह की पूरी लाइन की आपूर्ति की है.

• मौसमी कच्चा माल.
  अनानास और पपीता पूरे साल चलते हैं, लेकिन आम और एवोकैडो मौसमी हैं. उन लाइनों पर मशीनें साल के कुछ समय में बेकार पड़ी रहती हैं, इसलिए चयन को श्रम लागत के विरुद्ध उपयोग को संतुलित करना चाहिए, और मशीनों को मौसमों के बीच उचित शटडाउन और भंडारण को सहन करना चाहिए.

• कन्वेयर फ़ीड के साथ बुलबुला सफाई मशीन.
  फल ठंडे कमरे से निकल जाते हैं और मिट्टी और सतह के अवशेषों को हटाने के लिए धोए जाते हैं. वॉशर की लंबाई क्षमता के अनुसार चुनी जाती है – के लिए 500 किग्रा/घंटा हमने एक मिलान कन्वेयर अनुभाग के साथ एक इकाई का आकार दिया ताकि बक्से को सीधे बेल्ट पर झुकाया जा सके. डिस्चार्ज सिरे पर एक एयर-ब्लो ड्राईिंग अनुभाग एकीकृत है: ताजे धुले फलों में सतही जल की मात्रा अधिक होती है, जो छीलने को गन्दा बना देता है और नीचे की ओर भार बढ़ाता है, इसलिए थोड़ी देर सुखाने से फल छिलके तक पहुंचने से पहले सतह की नमी को हटा देता है.

समर्पित छीलने वाली मशीनें, प्रति फल एक:

• अनानास. ए अनानास छीलने और कोरिंग मशीन बाहरी त्वचा और केंद्रीय कोर को हटा देता है. आंखों के लिए हमने दो विकल्प पेश किए: एक हल्का सिंगल-लेयर छिलका और एक त्वरित मैनुअल ट्रिम (न्यूनतम मांस हानि, कुछ श्रम), या एक डबल-लेयर पील जो उच्च उपज हानि के साथ स्वचालित रूप से आंखें निकाल देता है. अधिकतम उपज पर उनके जोर को देखते हुए, हमने पहले की अनुशंसा की, पल्पर की छलनी आंख के बचे हुए टुकड़ों को पकड़ लेती है.
• पपीता. एक समर्पित मशीन जो फलों को छीलकर आधा कर देती है. बीज को पल्पर में अलग कर लिया जाता है, इसलिए हाथ से बीज निकालने की आवश्यकता नहीं है.
• आम. ए आम छीलने की मशीन स्वचालित आकार अनुकूलन के साथ, बड़े और छोटे आमों के साथ एक परीक्षण वीडियो में प्रदर्शित किया गया.
• एवोकैडो. एक अलग समर्पित मशीन जो छीलने के बाद फल को आधा कर देती है ताकि गुठली अपने आप निकल जाए. इससे गड्ढा नहीं हटता; हमने पहले ही इस सीमा की पुष्टि कर दी है.

• एकीकृत छलनी के साथ पल्पर.
  पपीते के लिए, आम और एवोकैडो, छिला हुआ और आधा कटा हुआ फल एक गूदे में चला जाता है जो बीज अलग कर देता है, बची हुई आंखें और तंतु, बिना अतिरिक्त पानी के गाढ़ा पेस्ट तैयार करना. वही मशीन छोटी अनानास आंखों के लिए सुरक्षा जाल के रूप में भी काम करती है.