Funziona per molti tipi di prodotti: lavaggio, taglio, spappolamento, spremitura, essiccazione, e altro ancora. Consigliamo la struttura giusta in base alla durezza, fibra, e umidità.
Utilizza la produzione giornaliera, orari di turno, e picco di fornitura di materiale. Mantieni il 10-20% di capacità extra per evitare colli di bottiglia durante i periodi di punta.
Le parti a contatto con gli alimenti sono generalmente in acciaio inossidabile per uso alimentare (per esempio., 304) con finitura liscia per una facile pulizia. Guarnizioni e trasportatori possono essere selezionati per esigenze di usura/corrosione.
Linea tipica: lavaggio → calibratura → taglio/frantumazione → spremitura/spappola → filtrazione → pastorizzazione → riempimento → confezionamento. Possiamo progettare una linea completa secondo la tua ricetta.
SÌ. Personalizza la tensione, orma, ingresso/uscita, dimensione dello schermo, lame/utensili, collegamento dell'automazione, e protezioni di sicurezza adatte al vostro sito e al vostro processo.
Adattare la potenza del motore alla capacità, utilizzare il controllo della velocità VFD, migliorare l'isolamento/efficienza termica, ridurre il funzionamento a vuoto, e mantenere regolarmente i cuscinetti/trasmissioni per garantire prestazioni stabili.
Scegli design a rilascio rapido o porte CIP. Rimuovere prima i residui, prelavaggio con acqua tiepida, far circolare detersivi adatti agli alimenti, quindi risciacquare abbondantemente e asciugare all'aria.
I materiali fibrosi o seminati potrebbero intasarsi. Prefrantumazione, schermate corrette, alimentazione a vite, backflushing, o canali più ampi possono ridurre notevolmente il rischio di blocco.
