Fonctionne pour de nombreux types de produits: lavage, coupe, réduction en pâte, jus, séchage, et plus. Nous recommandons la bonne structure en fonction de la dureté, fibre, et l'humidité.
Utiliser la production quotidienne, heures de travail, et approvisionnement en matériaux de pointe. Conservez 10 à 20 % de capacité supplémentaire pour éviter les goulots d'étranglement pendant les saisons chargées.
Les pièces en contact avec les aliments sont généralement en acier inoxydable de qualité alimentaire (par ex., 304) avec finition lisse pour un nettoyage facile. Les joints et les convoyeurs peuvent être sélectionnés en fonction des besoins en matière d'usure/corrosion.
Ligne typique: lavage → classement → découpe/concassage → jus/pulpage → filtrage → pasteurisation → remplissage → emballage. Nous pouvons concevoir une gamme complète selon votre recette.
Oui. Personnaliser la tension, empreinte, entrée/sortie, taille de l'écran, lames/outils, liaison d'automatisation, et des protections de sécurité adaptées à votre site et à votre processus.
Adaptez la puissance du moteur à la capacité, utiliser le contrôle de vitesse VFD, améliorer l'isolation/l'efficacité thermique, réduire le fonctionnement au ralenti, et entretenez régulièrement les roulements/entraînements pour des performances stables.
Choisissez des conceptions à dégagement rapide ou des ports CIP. Enlevez d'abord les résidus, pré-rincer à l'eau tiède, faire circuler un détergent sans danger pour les aliments, puis rincez abondamment et séchez à l'air libre.
Des matériaux fibreux ou ensemencés peuvent obstruer. Pré-concassage, écrans corrects, alimentation par vis, rétroconsommation, ou des canaux plus larges peuvent réduire considérablement le risque de blocage.
